在咱们这台球磨机的车间里，把钢球填进去，这事儿看起来是清点两下子的事儿，可真要算得准，这活儿得折腾好久。

你想想，钢球里头空着的那底子有多大，直接拍板了磨出来的料子是“稀”是“稠”。

要是填得稀，物料颗粒间空隙大，磨出来的粉尘就多，收尘 guys 得加班到半夜；要是填得稠，磨力就大，出料快，但机器能耗也上去了。

故此，这事儿不能猜，得靠尺子量和耙子刮，还得心里有数。 先把那个大料斗里没料的局部挖出来，要么看那个排料闸板，把钢球装进料斗，这一动作得特别利索。装多了不中，料斗会溢，堵了闸板得拆下来倒烂；装少了也不中，磨力不够，成品率低得让你质疑人生。

这时候就得看规了，要么按批次来，反正得把球填得跟整碗米似的，不能参差不齐。装完别急着动，先把料斗里的钢球抖一抖，看看里面是不是有死角，没装上的地方，用耙子使劲往回撸，那是个硬活。 装完了，得看底层的钢球多不饱满。你得把料斗底那个最小的格子，要么那个离料斗底部最近的一层，仔细扒开看看。

要是那边全是空的，那说明底层的球没装对，这时候就得重新装一遍，得从头到尾都过一遍，那种感觉就像是在看戏，每一颗球都得找准位置。装到这一层之后，还得再往上加一层，加到第三层、第四层就连第五层，每加一层都要试一下，看看是不是满了，是不是该换一下球。 这时候得靠手感，要么靠眼，盯着料斗内部看。球要是填得忒松，颗粒之间有明显的缝隙，费电还费球；要是填得忒满，顶得慌，排料闸板就失灵了。

这就得靠经验，要么用个仪器测一下空隙率，但机器有时候也带劲，还得人工复核。

特别是那些大料斗，底层的那一圈，往往是最难装上的，有时候装好了上面全是空的，这时候就得把顶层的球倒下来，重新填底层，反复折腾。 装到这一层之后，还要看能不能装得进去，能不能排出。有些球忒硬，要么磨出来的料忒干，装的时候推不动，这时候就得用耙子要么摇晃，把球略微压实一下，再试一次。

要是装进去了，还得看上面能不能排出来。

要是上面排不出来，说明下面没空，那就要持续往下装，要么把上层的球挪下来。

这一层层下来，累得跟狗似的，但关键时刻还得靠这双手。 装个底下一层，检查完能不能装得进去，装好了再往上加一层，这一层层下来，累得跟狗似的，但关键时刻还得靠这双手。

这时候得看底层的球是否饱满，要是有空隙，就得重新装。装到这一层之后，还要看能不能装得进去，能不能排出。

要是上面排不出来，说明下面没空，那就要持续往下装，要么把上层的球挪下来。 装个底下一层，检查完能不能装得进去，装好了再往上加一层。

这时候得看底层的球是否饱满，要是有空隙，就得重新装。装到这一层之后，还要看能不能装得进去，能不能排出。

要是上面排不出来，说明下面没空，那就要持续往下装，要么把上层的球挪下来。 装完这一层，得再检查一下顶层的球，看看上面有没有空，有没有漏装。

要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层，一层层下来，一层层上去，直到装满了料斗为止。

这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

要是顶部排不出来，说明上面没空，那就要把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。 装完这一层，得再检查一下顶层的球，看看上面有没有空，有没有漏装。

要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。

这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

要是顶部排不出来，说明上面没空，那就要把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。 装完这一层，得再检查一下顶层的球，看看上面有没有空，有没有漏装。

要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。

这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

要是顶部排不出来，说明上面没空，那就要把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。 装完这一层，得再检查一下顶层的球，看看上面有没有空，有没有漏装。

要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。

这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

要是顶部排不出来，说明上面没空，那就要把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。 装完这一层，得再检查一下顶层的球，看看上面有没有空，有没有漏装。

要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。

这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

要是顶部排不出来，说明上面没空，那就要把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。 装完这一层，得再检查一下顶层的球，看看上面有没有空，有没有漏装。

要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。

这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

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要是有，得把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。

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这时候得看料斗的顶部，是不是满了，能不能排出。

要是顶部排不出来，说明上面没空，那就要把上层的球挪下来，重新填顶层，再往上加一层。